ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੌਲਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੌਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ. ਸ਼ੋਰਕਿਹੜੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ:

1. ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੌਲਾ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਘੱਟ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ (ਰਘੜ) ਸ਼ੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਮੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਛੋਟਾ ਹੈ;

2. ਠੋਸ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਰੌਲਾ ਸਟੈਂਪਡ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ;

3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਰੌਲਾ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਪਿੰਜਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;

4. ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

5. ਛੋਟੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਲਿੰਗ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜੰਗਾਲ, ਦਰਾੜ, ਵੀਅਰ, ਆਦਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।