ਮੋਟਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸ਼ੋਰ ਸਹਿਣਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੈਰ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬੰਧ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੁਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ।ਜਿਸਨੂੰ "ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ" ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹ ਆਵਾਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਲਈ, ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅੰਸ਼ਕ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੰਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੰਗ੍ਰਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੁਝ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ।

ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਿਲਚਸਪ ਬਲ ਕਾਰਕ

ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਥੋੜੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)।

ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦੋਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਸੀਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕ

ਜੇਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ।

ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਕ

ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਗੇ।ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਥਿਰ ਪੈਟਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੌਲਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

● ਉਤੇਜਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ

● ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਮ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜੋ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ

● ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਅਸਲ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਿੰਕੇਜ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ।ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੌੜਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਧਿਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।