1 ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਜੇਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਪਿੰਜਰੇ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰਿਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। sidewalls ਵਿਚਕਾਰ.ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਘਟਣ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2 ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ

ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਭਾਗ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ ਪੀਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਛਿੱਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3 ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ

ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਚੀਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4 ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ

ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਮੋਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਢੰਗ ਹਨ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ;ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼।

ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਰੇਲਵੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5 ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਰੇਲਵੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੈਨਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

6 ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7 ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

8 ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁੰਜ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ .

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।