ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ, ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ।ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਅਤਿ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁਣ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਸਬਵੇਅ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੀ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਹੈ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਰੂਪ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਥਕਾਵਟ ਫੈਲਣਾ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਚੰਗੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ

ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਭਾਗ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ ਪੀਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਛਿੱਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

b ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਜੇਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਪਿੰਜਰੇ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰਿਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। sidewalls ਵਿਚਕਾਰ.ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਘਟਣ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

c ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ

ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ.ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਚੀਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

d ਉਚਿਤ ਕਠੋਰਤਾ

ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਮੋਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਢੰਗ ਹਨ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ;ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣਗੇ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਰੇਲਵੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

e ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਰੇਲਵੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੈਨਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

f ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

g ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

h ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੁੰਜ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ .

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।