ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨ (ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਕਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਮਾਨ ਉਪਾਅ, ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਹੀ ਤਬਾਹੀ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬਾਕੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਹੀ ਫਾਰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਥ੍ਰਸਟ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ।

ਥ੍ਰਸਟ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਸਟ-ਕਲਾਸ ਕੁਆਲਿਟੀ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੈ।ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਿਭਾਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਦਾ ਛੇਤੀ ਪਤਾ ਲਗਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਣਪਛਾਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਖਪਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਖਪਤ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦੇ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਗਰੀਸ ਨਾ ਮਿਲਾਓ।ਜੇ ਦੋ ਅਸੰਗਤ ਗਰੀਸ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਥ੍ਰਸਟ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀ ਗਰੀਸ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਵੀਂ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਪੁਰਾਣੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਗਰੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰਸਟ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਰੀਸ.ਗਰੀਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗਰੀਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਜੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਵਿਅਰਥ ਹਨ।ਅਜਿਹੀ ਗਰੀਸ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਧਾਰ ਤੇਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਧਦਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੇਸ ਆਇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਆਰੀ ਗਰੀਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਗਰੀਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਸਮ;ਥ੍ਰਸਟ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ;ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ;ਕੰਮਕਾਜੀ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀ;ਗਤੀ ਸੀਮਾ;ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ;ਕੂਲਿੰਗ;ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ;ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵਾਤਾਵਰਣ