ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ, ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੁਝ ਸਖਤਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਿਸਮ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਹਨ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਲੋਡ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਨਵੇਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸੁਗੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਸੁੰਘਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੁੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭੱਠੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 60 ਟਨ + LF / VD ਜਾਂ RH + ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ + ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਕਾਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਹੁੱਡ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ 150m ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨੋਡੂਲਰ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ.
2. ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
3. ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ.
4. ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ.
5, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ.
6. ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.
7, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
8. ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ:

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੀ ਖਾਸ ਖਰੀਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਂਟੀ-ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਵਿਰੋਧੀ ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣ.

ਪੂਰੀ ਕਠੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 1.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਆਦਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GCr15SiMn, ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 0.08 ਤੋਂ 0.23% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨ ਬੇਅਰਿੰਗਸ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9Cr18, 9Cr18MoV, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4Cr13, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (300 ~ 500 ℃) 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਦਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 ਅਤੇ Cr4Mo4V।