FAG ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਾਡਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਰੰਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ।ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਨਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅਸਫਲ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।.1.1 ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਛਾਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਸਾਰਣੀ 1 ਵੇਖੋ।

ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇੰਜਣ ਦੀ ਟਰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਓ।ਨਿਗਰਾਨੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਸੀਬਤ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮੁੱਖ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਅਣਚਾਹੇ ਬਦਲਾਅ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: - ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ • ਤੇਲ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਗਲਾਸ • ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ • ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ - ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ • ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ • ਨਿਰੰਤਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਔਨਲਾਈਨ ਕਣ ਕਾਊਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ - ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ • ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਥਰਮੋਕਲ 41 ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਸਫਲਤਾ 1: ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਫੇਰੂਲ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਮੋਟਰ ਵਾਹਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਟਿਲਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਿਸਟਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ: ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਨਾਅ ਵਿਗਾੜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨਜ਼, ਆਦਿ।

ਅਸਧਾਰਨ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸ਼ੋਰ: ਰੰਬਲ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ੋਰ ਸਤਹ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਨ) ਮੋਟਰ ਗੇਅਰ (ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਅਰ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡੁੱਬਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) 2: ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ FAG ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ।ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: n · dm = 750 000 ਮਿੰਟ–1 · ਮਿਲੀਮੀਟਰ।3: ਖਰਾਬ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ.ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: n · dm = 750 000 ਮਿੰਟ–1 · ਮਿਲੀਮੀਟਰ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: - ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 2 ਦੇਖੋ. ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: - ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਜਾਂ ਐਕਸੀਅਲ ਓਵਰ-ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ. – ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅੰਤ, ਚਿੱਤਰ 4 ਵੇਖੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।4: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਜਦੋਂ ਗਰੀਸ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: n · dm = 200 000 ਮਿੰਟ–1 · ਮਿਲੀਮੀਟਰ।ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੈਂਟਸ, ਸਥਿਰ ਖੋਰ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਚੱਕਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੋਇਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗ, ਵੇਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸੰਵੇਦਕ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ: - rms ਮੁੱਲ ਦਾ ਮਾਪ - ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਦਾ ਮਾਪ - ਲਿਫਾਫੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਸਿਗਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 5 ਅਤੇ 6 ਦੇਖੋ। ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ TI ਨੰਬਰ WL 80-63 “FAG ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ” ਵੇਖੋ।